Szabályozási terv a hidraulikus rendszer szivárgásának szabályozására

1. lehetőség: Tervezési és gyártási hibák megoldása:
l. A hidraulikus komponensek külső illesztésének kiválasztása gyakran döntő szerepet játszik a hidraulikus rendszerek szivárgásában. Ez meghatározza, hogy műszaki személyzetünknek gondosan és szisztematikusan kell kiválasztania a hengereket, szivattyúkat, szelepeket, tömítéseket, hidraulikus tartozékokat stb. az új termékek tervezése és a régi termékek fejlesztése során, a legjobbak közül a legjobb kiválasztása és a szelekció elve alapján. a legolcsóbb a legjobbak közül.
2. A beépítési és tömítőfelületek ésszerű kialakítása: Ha a szelepcsoportot vagy csővezetéket a beépítési felületre rögzítik, a kielégítő kezdeti tömítés elérése és a tömítőelem horonyból való kinyomódásának és elkopásának megakadályozása érdekében a beépítési felületet legyen egyenes, a tömítőfelület precíziós megmunkálású, a felületi érdesség pedig elérje a 0,8 μ m-t. A síkságnak el kell érnie a 0,01/100 mm-t. A felületen nem lehetnek sugárirányú karcolások, és az összekötő csavarok előfeszítő erejének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a felület szétválását.
3. A gyártás és szállítás során meg kell akadályozni a kritikus felületek ütközését és karcolódását. Ugyanakkor az összeszerelési és hibakeresési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell az összeszerelés minőségének biztosítása érdekében.
4. Egyes hidraulikus rendszerek esetleges szivárgási veszélyeit nem szabad figyelmen kívül hagyni, és ezeket meg kell szüntetni.

2. lehetőség: Csökkentse az ütést és a vibrációt: A hidraulikus rendszer szivárgásának csökkentése érdekében, amelyet az ütközést és vibrációt viselő laza csőkötések okoznak, a következő intézkedéseket lehet tenni:
1. Rögzítse az összes csövet lengéscsillapítókkal, hogy elnyelje az ütéseket és a vibrációt;
2. Használjon alacsony ütésű szelepeket vagy akkumulátorokat az ütések csökkentése érdekében;
3. A nyomásszabályozó szelepek megfelelő elrendezése a rendszer összes alkatrészének védelme érdekében;
4. Igyekezzen csökkenteni a csőkötések számát, és amennyire csak lehetséges, használjon hegesztési csatlakozásokat;
5. A kúpos csőmenetes csatlakozások helyett használjon egyenes menetes kötéseket, pólókötéseket és könyököket;
6. Próbálja kicserélni az egyes csöveket egy visszatérő olajblokkra;
7. Az alkalmazott maximális nyomásnak megfelelően a csavarok forgatónyomatékát és a dugaszolónyomatékot a beépítés során meg kell határozni, hogy megakadályozzák a csatlakozási felület és a tömítőelemek erodálódását;
8. Szerelje fel megfelelően a csőkötést.

3. lehetőség: Csökkentse a dinamikus tömítések kopását: A legtöbb dinamikus tömítést pontosan tervezték. Ha a dinamikus tömítéseket megmunkálják, megfelelően szerelik fel és ésszerűen használják, akkor hosszú távú, viszonylag szivárgásmentes működést biztosítanak. Tervezési szempontból a tervezők a következő intézkedéseket tehetik a dinamikus tömítések élettartamának meghosszabbítása érdekében:
1. Szüntesse meg a dugattyúrudak és a hajtótengely tömítések oldalterhelését;
2. Védje a dugattyúrudat porgyűrűkkel, védőburkolatokkal és gumihüvelyekkel, hogy megakadályozza a szennyeződések, például csiszolóanyagok és por bejutását;
3. Tervezze meg és válassza ki a megfelelő szűrőberendezéseket és könnyen tisztítható olajtartályokat, hogy megakadályozza a por felhalmozódását az olajban;
4. Tartsa a dugattyúrúd és a tengely fordulatszámát a lehető legalacsonyabban.

4. lehetőség: A statikus tömítésekre vonatkozó követelmények:

A statikus tömítések megakadályozzák az olajszivárgást a merev rögzített felületek között. A tömítőhorony méretét és tűréshatárát ésszerűen úgy kell megtervezni, hogy bizonyos mértékig deformálja a beépített tömítőelemet, hogy kitöltse az illeszkedő felületen lévő mikromélyedéseket, és növelje a tömítőelem belső feszültségét a tömített nyomásnál. Ha az alkatrész merevsége vagy a csavar előfeszítő ereje nem elég nagy, az illesztési felület olajnyomás hatására szétválik, hézagokat okozva, vagy megnövelve a kezdettől fogva előforduló hézagokat a nem kellő síkság miatt. tömítő felület. Ahogy az illeszkedő felület mozog, a statikus tömítés dinamikus tömítéssé válik. A durva illeszkedő felület koptatja a tömítést, és a változó rés erodálja a tömítés szélét.

5. lehetőség: Az olajhőmérséklet szabályozása a tömítőelemek károsodásának megelőzése érdekében:

A tömítések idő előtti károsodását több tényező is okozhatja, amelyek közül az egyik a magas olajhőmérséklet. Minden 10 °C hőmérséklet-emelkedés a felére csökkenti a tömítőelem élettartamát. Ezért egy hatékony hidraulikus rendszert vagy egy kényszerhűtő berendezést ésszerűen úgy kell megtervezni, hogy az optimális olajhőmérsékletet 65 °C alatt tartsa; Az építőipari gépek hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 °C-ot; Egy másik tényező lehet a felhasznált olaj és a tömítőanyag közötti kompatibilitási probléma. A hidraulikaolaj és a tömítőalkatrészek típusát és anyagát a felhasználói kézikönyvnek vagy a vonatkozó kézikönyveknek megfelelően kell kiválasztani a kompatibilitási probléma megoldása és a tömítőelemek élettartamának meghosszabbítása érdekében.